超高分子量聚乙烯導軌
超高分子量聚乙烯導軌極高的分子量賦予其優異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優異性能。
耐磨性
超高分子量聚乙烯導軌的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
耐沖擊性
超高分子量聚乙烯導軌的沖擊強度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到大值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度更高。
自潤滑性
超高分子量聚乙烯導軌有極低的摩擦因數（0.05～0.11），故自潤滑性優異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的摩擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
耐化學藥品性
超高分子量聚乙烯導軌具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（荼溶劑除外）。 　其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
沖擊能吸收性
超高分子量聚乙烯導軌具有優異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中高，因而噪聲阻尼性能很好，具有優良的削音效果。
耐低溫性
超高分子量聚乙烯導軌具有優異的耐低溫性，在液氦溫度（-269℃）下仍具有延展性，因而能夠用作核工業的耐低溫部件。
衛生無毒性
超高分子量聚乙烯導軌衛生無毒，可用于接觸食品和藥物。
不粘性
超高分子量聚乙烯導軌表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性好的PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符。
吸水性小
超高分子量聚乙烯導軌吸水率很低；一般小于0.01%，僅為PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。
密度
超高分子量聚乙烯導軌與其它工程塑料密度比較相對來說低。
拉伸強度
由于超高分子量聚乙烯導軌具有朝拉伸取向必備的結構特征，所以有無可匹敵的超高拉伸強度，因此可通過凝膠紡絲法制得超高彈性模量和強度的纖維，其拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa；纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。

超高分子量聚乙烯導軌這種性能優良的熱塑性工程塑料，在發展早期，主要是應用在紡織、造紙、食品等工業部門。隨著技術不斷進步，可以用不同加工方法生產各種各樣的制品，因而應用領域不斷擴展。除上述應用外，有礦山機械、建筑機械、交通運輸機械、料合襯里以及原子能等尖端技術領域也都獲得重要應用。國外，超高分子量聚乙烯在各領域已經得到廣泛應用。
產品優勢
1:磨損小.
2:摩擦阻力小.
3;自行潤滑.(不需任何潤滑油)
4:具有抗沖擊性.
5:使用溫度范圍-200~+80℃.
6:具有減震作用.
7:在潮濕環境下不易受潮.
8:具有高的抗化學性能.
9:有抗腐蝕性.